中航科创｜PMC工程师

1. 订单评审与交期答复：接收销售订单，结合产能、物料、库存评估可交付时间，回复订单交期；识别订单风险。 2. 主生产计划 MPS 编制：结合客户订单、预测需求、成品库存，输出主生产计划，确定各产品生产时段与产出数量。 3. 物料需求运算 MRP：依据 BOM、MPS、库存、在途、在制，运算物料需求，下达请购 / 追料需求，核对物料齐套。 4. 车间生产排产（日 / 周计划）：拆解 MPS 到车间日生产计划，下达给产线；均衡产能，考虑换线、设备、人员约束。 5. 物料齐套跟进与缺料管控：跟进采购来料、供应商交期；处理缺料、物料延迟，协调物料替代，减少产线停线。 6. 生产进度跟踪与异常协调：跟踪车间实际产出，对比计划差异；面对产能不足、不良返工、设备故障，调整计划，协调资源保障交付。 7. 库存与在制管控：管控成品、半成品、原材料库存；控制呆滞料，减少库存积压，监控在制 WIP。 8. 产销协同与跨部门协调：对接销售、采购、仓库、生产、品质；订单变更、插单、改单时快速重排计划。 9. 产能负荷分析：核算设备 / 产线产能负荷，识别产能瓶颈，输出负荷报表，为接单、人力调配提供依据。 10. 数据统计与 KPI 复盘：统计交期达成率、齐套率、库存周转、计划达成率，复盘计划异常，优化计划逻辑。

专业：工业工程、供应链管理、物流管理、材料科学与工程、机械设计制造及其自动化、数学、经济学、审计学优先。 1. 全局平衡思维：平衡交期、产能、库存三者矛盾；既要满足客户订单，又不能造成大量库存积压。 2. 风险预判意识：提前识别缺料、产能不足、订单变更风险，而不是等问题爆发再救火。 3. 抗压与多任务处理：频繁插单、缺料、产线异常，多订单并行处理。 4. 强跨部门协同推动：对接销售、采购、仓库、生产车间；PMC 没有直接执行权，靠协调推动采购追料、生产执行计划。 5. 数据敏感、细心严谨：BOM、数量、库存数据一旦出错，直接导致缺料或呆料。 6. 快速应变能力：订单变更、来料延迟、产线异常，快速调整排产方案。 7. 沟通表达：对内同步计划，对外和销售答复交期，和采购跟进物料。