比亚迪｜品质工程师

1、负责编制产品工艺文件及落实执行情况； 2、负责工程更改并建立健全相关技术资料及文件并形成标准； 3、负责解决生产中出现的技术难4、进行工艺优化，推动半/自动化实施； 5、参与新设备的评估工作。 1.负责焊装厂内钣金尺寸匹配问题识别及管控； 2.负责新车型导入阶段车身尺寸质量策划及落地； 3.负责整车反馈的车身尺寸问题整改、闭环 配置防错模块整车品质相关 1、接收审核指令，执行审核任务； 2、负责审核过程异常处理； 3、负责不符合项开具及汇总； 4、负责审核报告的编制、会签及上传系统； 5、负责对审核不符合项进行验证。 1、配合部门进行品质保证试制以及质量控制；2、负责处理、跟进、改善以及预防品质异常问题、；3、对生产过程中出现的问题进行管控； 1、实施产品质量管控，解决生产过程中的日常质量工程问题； 2、监控供应商交付产品的质量； 3、引导并监督检验人员执行质量管理体系文件； 4、组织对不合格品产生的原因进行分析、处理，预防再发； 5、参与编制来料、制程、成品检验规范、首巡检表、出货检验规范等； 6、处理和闭环顾客质量投诉； 7、参与新产品、新工艺、新材料的验证工作，并提出质量要求； 8、执行公司信息安全管理制度及要求，监督及上报信息安全违规行为； 9、完成领导交代的其他事项。 1. 负责海外工厂KD件（一级/二级件）来料及出货的品质管控，确保终端质量达标。 2. 负责KD售后异常问题的沟通、反馈与闭环跟进，协调返修及补货等安排。 3. 负责汇总分析售后异常数据，向国内相关部门反馈并推动源头改善，跟踪海外改善效果。 1、负责工厂品质相关流程文件的编写、评审、受控发布及推行实施，确保体系规范落地。 2、组织并落实内外部审核中品质模块的问题整改与预防措施，推动问题闭环管理。 3、主导品质培训及年度培训计划执行，开展检测室管理与品质人员技能提升工作。 4、负责来料、制程、出货不合格品的评审处理及闭环跟进，参与试产报告编制与品质评审。 5、协调计量设备管理与客户品质沟通，推进品质目标数据收集分析及客户满意度提升。 6、参与工厂新技术、新标准评审，推动精细化生产、提案改善及安全生产要求的落实。 1、负责收集整理美洲市场反馈重点问题，包括PDI问题和售后问题，并跟踪问题改进闭环及市场处理方案的落地实施； 2、负责美洲市场服务店走访调研、协调疑难问题的技术支持、及故障零部件返回分析； 3、负责市场OTA工作开展和推送进度管控； 4、负责根据美洲市场的实际用户反馈，收集问题点并提交研发部门进行评估改善； 5、负责市场服务门店暗访工作安排、销售服务调研，服务店明检； 6、负责市场服务NPS推动提升。 1.负责确保标准、流程严格遵守既定的品质要求，通过有效的监控、分析和改进 措施，以支持公司的品质业务目标和战略 2.负责定期评估并更新品质标准，以适应市场变化、技术进步或法规要求 3.负责深入理解行业内外相关品质要求、国内外标准及公司内部质量标准 4.负责推广和实施先进的品质管理方法/工具，以提升产品质量、优化生产流程、增强客户满意度，并促进公司的持续改进和创新能力 5.负责组织品质管理方法/工具的培训和研讨会,提升员工对方法/工具的理解和应用能力 6.负责组织在集团内对品质方法/工具策划、实施、推行、总结，并扩大应用到全集团，提升产品品质，增强客户满意度 1.制定并执行产品检验标准。 2.组织对不合格产生的原因进行分析、处理，预防。 3.引导并监督检验人员彻底执行质量管理体系文件。 4.控制策划制造过程的质量，改进流程，提升产品质量 1.制定并执行产品检验标准。 2.组织对不合格产生的原因进行分析、处理，预防。 3.引导并监督检验人员彻底执行质量管理体系文件。 4.确保出货包装货物准确无异常。 1. 负责供应商来料品质管控，定期开展供应商供货质量评价； 2. 负责产品来料检验规范制定和修改，不合格品处理； 3. 客户端的质量沟通与问题闭环；客诉失效分析及改善报告输出；质量工具（8D、5Why、鱼骨图、FMEA等）运用；推动精益改善 4. 日程品质数据汇总，报表输出；专项品质改善落地 5. 各类审核应对，问题闭环与定期复盘 1.负责产品检验规范及检验操作指导书的编写，指导检验员实施检验工作； 2.负责分析、处理车间生产过程中出现的品质异常问题，并跟踪、验证处理结果；3.负责分析、处理售前、售后反馈的品质、异常问题，并跟踪、验证处理结果；4.处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；5.负责生产样件的制作及确认；6.参与新产品开发试装验证工作；7.负责解决产品质量问题并推动相关部门及时解决；8.不定期对检验员质量报表的确认，以确保所负责的产品得到有效的管控；9.对试验结果进行确认，以确保试验结果是有效且无争议的； 1、负责生产线及相关厂房所有电气设备日常运维工作； 2、负责区域内所有电气设备备件采买工作； 3、负责区域内所有电气设备操作规程编制及更新工作； 4、负责区域内线体节拍提升、安全改善等相关持续改善工作。 ①管控机加压铸制程质量，把控产品出厂标准。巡检生产过程，提前规避批量质量问题。 ②分析质量异常原因，制定整改改善方案。跟进问题闭环，杜绝同类质量缺陷复发。 ③梳理品质管控标准，完善现场质量规范体系。落地品质改善项目，持续提升产品品质。 ④整理质量数据报告，沉淀品质管控经验。完善品质知识库，标准化质量管控流程。 1、负责新产品生产流程及FMEA、CP、SOP等管理文件的展开与实施工作。 2、策划并组织实施新项目产品制成的质量控制，推行SPC、MSA等相关的品质管控工作。 3、使用QC七大手法进行生产现场优化。 4、监控生产过程并及时提出可行的改善方案，对生产异常及不良品原因分析； 分析、处理和解决客户质量问题，满足客户的质量需求，不断提高产品质量满意度； 岗位职责二 分析、处理和解决生产过程反馈的质量问题，提高产品质量； 岗位职责三 配合技术部门进行新产品试制及质量控制； 岗位职责四 分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案； 岗位职责五 制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标； 岗位职责六 及时提供产品信息和技术支持，满足制造、服务部门的信息需求； 岗位职责七 应用统计技术，进行质量信息数据分析8.指导检验员的日常验收工作。 1、负责新产品量产导入时过程策划有效性评审、验证，识别风险并推进优化； 2、对接客户、管理部门过程品质类审核，负责不符合项的整改闭环； 3、负责推进解决过程中出现的问题，做到问题点改善标准化和预防再发生； 4、识别过程管控点、建立过程特性管控、检查要求并推进落地； 1、负责根据特殊特性清单、生产CP等识别过程关键控制点并编制过程检验标准。 2、对过程出现重大/批量质量问题或者停机停线现象，应能裁定责任部门，并组织责任部门迅速改进，对故障原因是否正确应能识别，对改进措施是否有效应能识别。 3、产品制造过程中质量的监督、不良问题的总结及解决方案的推动。 1、来料异常处理，问题跟进推动改善的工作不良索赔及处罚监督，协助供应商问题改善； 2、供应商审核导入及策划量产前物料审核； 3、前期物料市场调研及物料验证风险识别OTS/PPAP审批等工作。 1. 全生命周期质量策划：参与商用车新车型项目从立项、设计、试制到量产（SOP）的全生命周期质量管理，协助制定项目质量计划、质量目标及质量保障方案。 2. 研发过程质量管控：跟进研发项目各阶段的质量阀点评审，参与设计评审、图纸评审及试验认可，识别并管理潜在质量风险，推动历史问题规避与闭环。 3. 质量工具落地与文件编制：协助开展DFMEA（设计失效模式分析）的编制与更新，负责PPAP（生产件批准程序）相关质量文件的收集、整理与提交。 4. 问题跟踪与闭环管理：负责项目开发过程中的缺陷管理与变更管理，运用8D、5Why等质量分析工具，主导或协助跨部门进行质量问题根因分析，制定纠正与预防措施并验证有效性。 5. 质量数据分析与汇报：监控项目质量状态，收集并分析各阶段的质量数据（如试验问题、试制不良等），定期输出质量周报/月报，为项目决策提供数据支持。 6. 跨团队协同与沟通：与研发设计、试验验证、制造工艺、采购及供应商等团队紧密协同，推动各项质量要求与标准在项目中有效执行，确保项目按节点高质量交付。 1、品质文件制作发行及培训指导。 2、品质标准，管控方案建立。 2、分析解决产品开发和量产中的品质异常，确保生产正常进行，提升项目良率。 3、编写品质总结报告，输出阶段分析成果及经验。 5、新项目潜在品质失效模式分析及预防。 1.参与制定品质管理标准与方法，规划品质检验流程，输出质量管理体系文件，并根据业务变化进行更新选代； 2.参与产品开发、生产过程中的质量控制策划与监督改善，确保各阶段品质目标实现、产品质量达标； 3.参与品质数据监控分析，品质问题识别确认，不良原因分析验证，推动问题改善与品质提升； 4.参与品质审核对接，推进审核问题闭环，对审核结果负责;及时妥善分析处理客诉，提升客户满意度； 5.参与品质管理经验总结，组织品质风险识别评估，并形成预防控制机制； 6.参与搭建并完善品质管理系统与流程，推动品质管理体系的持续改善。 1、汇报项目品质状况； 2、处理及汇报日常生产品质状况； 3、整理项目客户端品质表现，内外部报告； 4、推动项目品质改善及汇报改善状况； 5、与团队合作解决生产异常及制程异常，推动团队对异常的改善，及定期汇报改善成果。 负责制程质量管控、异常处理跟进及人员管理培养。 1、执行来料/过程/出货检验标准，记录并汇总质量数据，识别基础异常。 2、协助处理制程异常，参与8D报告数据收集与初步分析。 3、制作SPC图表，监控关键参数并标记异常点，推动简单改善。 4、参与客户投诉初步调查，验证改善措施有效性。 1、新产品质量风险策划； 2、材料/产品实验技术、设备开发与应用； 3、检验标准的制修订，检验方法及检验工具的研究； 4、品质工具/统计技术应用与问题分析 1、主导和组织处理客户投诉，组织原因分析和改善，并推动横向展开。 2、主导和组织退货及RMA不良分析：组织原因分析和改善，并推动横向展开。 3、协助客户对接，完成客户文件整理、客户会议、客户要求资料的整理汇总工作； 4、负责对外QIP项目的提报，进度跟进，对接客户审核工作，常规制程审核、参观等，审核前组织内审和问题点改善，审核时应对客户审核，审核后推动审核问题点闭环。 1、根据产品图纸要求参与FMEA、CP等的策划及实施，制定制程检验规范，保证产品生产过程中质量得到有效管控，达到产品良率提升的目的； 2、控制策划制造过程的质量，改进流程，提升产品质量 推进计划的执行和实施质量，负责质量问题的分析，跟踪直至闭环； 3、开展供应商供货质量评价；制定和修改产品来料检验规范； 4、培训和指导QC人员，负责制定检验或试制标准文件 检验仪器和设备的开发、使用和维护； 5、分析生产或品质发现的质量异常，并进行改善及效果确认，及时预警任何物料异常，跟进责任人给出的可行性处理方案。 1、负责产品质量目标的制定、监督产品来料、制程、出货检验工作，确保质量目标达成； 2、负责制订产品生产过程中的检验标准和方法，确保检验标准及方法的有效性；3、负责对实验的各项指标数据进行汇总、整理，编制实验项目记录和报告（包括实验结果、实验曲线、实验照片和实验录像等），并在报告上记录相关说明，确保数据准确； 4、负责产品品质异常分析，对产品重大质量异常事件进行调查处理，针对异常的根本原因制定有效的纠正预防措施并监督落实，防止同类型异常问题再次出现； 5、负责落实事业部、工厂质量方针和质量目标，并开展相应的品质文化活动，确保各单位品质意识的形成与提升； 6、负责处理来料索赔工作，及时相应索赔需求并制定质量改进方案，确保产品和服务质量持续提升。 1.负责各制程管控文件SIP制作，制程管控检具申请，全检SOP文件制作 2.负责监控各制程良率数据，针对各制程TOP不良项，召集相关人员开会检讨，制定改善对策，提升制程良率； 3.针对突发制程异常，调查产生原因，推动责任单位及时改善，保证各制程生产正常进行 4.负责各制程外观不良限度样品维护&适时更新 5.负责对接客户SQE或MQE处理客户需求或反馈问题点 1、学习并执行来料/过程/出货检验标准，参与质量数据统计； 2、协助处理制程异常，参与8D报告基础数据收集与整理； 3、协助制定项目良率提升计划，参与内部制程品质问题分析和改善，跟踪进度并落实标准化动作； 4、参与SPC图表制作与异常点识别，推动质量改善； 5、参与新产品/新设备/新工艺品质评估以及验证跟进； 6、参与客户投诉初步调查，协助完成改善措施验证。 1.负责监控各类品质指标 2.负责分析解决产线各类异常 1、负责监控各类品质指标； 2、负责分析解决产线各类异常。

本科及以上学历，熟悉汽车内饰相关专业，了解汽车内饰件试制、变更、现场质量问题闭环，具备问题分析与跨部门协同能力，有一定的抗压能力。 1、熟悉四大工艺基本内容及流程 2、责任心强，有一定抗压能力 3.专业课程涉及尺寸链计算/标注 整车集成、数字化工厂建设、车型开发 知识技能要求：a.熟练使用办公软件，学习能力强；b.具备基础逻辑辨析，细心严谨，有耐心 学历要求：本科 外语要求：CET-6优先 知识技能要求：1、掌握IATF16949质量管理体系；2、熟悉车辆动力系统结构和工作原理 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求： a. 具备较强的数据分析能力，熟练使用Excel等工具，了解Minitab/SPSS等数据分析工具者优先； b. 具备良好的英文读写能力，能阅读英文技术文档并进行书面沟通。 学历要求：本科及以上 外语要求：英语或葡萄牙语流利，能作为工作语言 知识技能要求：掌握质量管理基础理论，了解来料、制程检验基本流程 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 知识技能要求：a.了解汽车结构相关知识；b.英语可作为工作语言；c.熟练使用办公软件；接受出差或者外派 ；具有良好的逻辑思维及沟通能力。 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 1.知识技能要求：专业课程成绩中等以上，沟通能力强，逻辑思维缜密，积极参与校内外社团组织并担任重要职务或有丰富实习经验者优先 4.学历要求：本科 5.外语要求：CET-4优先 学历:本科 专业：计算机类、机械类、电子信息类 语言：不限 知识技能：善于沟通协作，协调各方资源解决质量问题，办公软件操作熟练 学历:本科 专业：计算机类、机械类、电子信息类 语言：不限 知识技能：办公软件操作熟练 学历:本科 专业：电气类、机械类、电机类 语言：CET-4 知识技能：熟悉Office办公软件，会Excel基础函数，数据统计，可制做基础报表、PPT等；看的懂机械/电气图纸，了解尺寸公差基础概念；了解基础质量工具：5Why、鱼骨图等，课程设计接触优先 知识技能要求：a.掌握机械、材料相关基础知识；b.能够识读零部件图纸，看懂尺寸及质量技术要求；c.熟悉基础质量管控工具，可开展过程质量分析工作。 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：熟悉SPC、MSA等相关的品质管控工具，熟练使用QC七大手法。 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：熟悉IATF16949及质量工具，具备问题分析改善能力，会Office，了解品质工具的使用 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：熟悉IATF16949及质量工具，具备问题分析改善能力，会Office，了解Minitab等工具的使用 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：a熟悉 质量管理 技术，b具备 简单的英语读写 能力，c了解 机械加工工艺、电子电路原理 学历要求：本科 外语要求：CET-4 专业知识储备：a.具备扎实的工科理论基础，了解商用车基本结构、工作原理及整车开发流程（如IPD或APQP流程）；b.对汽车质量管理体系有初步认知，了解IATF16949标准者优先 质量工具认知：在校期间学习或接触过质量管理工具（如APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP、8D等），具备一定的逻辑思维与数据分析能力，能熟练使用Office办公软件 综合素质：具备较强的沟通协调能力、团队合作精神和抗压能力；拥有严谨的逻辑思维、强烈的责任心与闭环意识，对解决复杂工程问题有浓厚兴趣 学历要求：本科 外语要求：具备良好的英语读写能力，CET-4优先 知识技能要求： a.掌握机械、材料、力学等相关知识知识； b.具备2D、3D制图能力； c.熟悉了解Minitab等统计工具软件； 学历要求：本科 外语要求：CET-6优先 知识技能要求：熟练使用办公软件，具备良好的沟通能力 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求： 1、具备主动、良好的沟通意识和服务意识； 2、掌握相关办公软件和统计工具； 3、具备良好的团队合作精神； 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 知识技能要求：对电池行业有所了解，热爱品质相关工作，积极主动 知识技能要求：a.熟悉QC七大手法、抽样检验原理; b.具备基础统计学知识（正态分布、控制图），会用Excel进行数据分析。 c.能看懂2D/3D图纸，了解机械加工或材料成型基础。 学历要求：本科 外语要求：CET-4及以上优先 知识技能要求：a、掌握材料/电子通信/信号传输等基础知识；b、逻辑思维清晰，具备数学工具应用能力；c、一定的制图/模拟仿真能力者优先； 学历要求：本科及以上 外语要求：CET-4优先 知识能力要求： 1、知识技能：了解品质管控基础逻辑，熟练使用Excel进行基础数据处理，了解检测设备基础原理优先； 2、素质能力：细心严谨，具备基础问题分析意识，沟通表达良好、抗压与自主学习能力强； 3、其他偏好：有实验室检测、品质相关实习、课程项目经历优先 学历要求：硕士 外语要求：CET-4 学历:本科 专业：计算机类、机械类、电子信息类等 外语要求：CET-4 知识技能：办公软件操作熟练 知识技能要求:1.掌握国家品质相关的法律法规； 2.掌握品质管理体系、标准和管控要点； 3.掌握产品生产工艺及相关检验标准。掌握QC七大手法、8D问题解决法、质量管理五大工具（APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA）等 学历要求：大本科 外语要求：本科 知识技能要求：a.掌握基础统计学,了解制程统计工具，b.熟悉机械制造工艺、机械加工原理;c.熟悉常用工程材料特性，了解常见材料缺陷和材料基础性能 学历要求：本科 外语要求：CET-4及以上优先 知识技能要求：a.了解QC七大手法、抽样检验原理；b.具备基础统计学知识（正态分布、控制图）；c.能运用实验室或检测类课程中的方法进行数据分析。 学历要求：本科 外语要求：CET-4及以上优先 知识技能要求：掌握必要的质量工具：如QC七大手法；有一定的电脑操作能力：能熟练操作办公软件；有一定的团队合作和品质观念的意识 专业要求：理工科专业优先；计算机类/自动化类/电子类优先；机械类/自动化类/外国语言文学类等相关专业优先；金属材料工程；智能车辆工程/机械工程各行/英语/电子科学与技术类专业优先；理工类专业均可；机械类/材料类/工业工程类专业优先；机械设计制造及其自动化；电子类、机械类等相关专业类专业优先；电子电器或管理 等相关专业类专业优先；车辆工程/机械工程/汽车服务工程/自动化类/电子信息/材料成型专业优先；机械类/自动化类/材料类/化学类专业优先；不限，计算机科学与技术/数据科学与大数据技术/光电工程/商务英语研究/工业设计/电气工程及其自动化/材料化学等专业优先；理科专业，电气、汽车专业、管理类专业优先；材料科学与工程优先；机械类/自动化类/材料类/化学化工类/电子类专业优先；材料类/自动化类/电子通信类/检测技术类专业优先；材料、化学、质量工程等相关专业优先；；电子科学与技术类、机械工程类、控制科学与工程类、化学工艺、环境等专业优先；统计学/机械设计/计算机类/自动化类/电子类/化学化工类专业优先；机械类/电子类/材料类/化工类专业优先；化学/应用化学/材料科学与工程/材料化学/机械工程/机械制造及其自动化/理工类专业优先