比亚迪｜工艺工程师

根据设计输入及要求，使用CATIA、UG独立完成总成产品及零部件的设计及可行性分析参与内饰造型及设计开发要求评审参与产品开发阶段质量问题整改方案确认，设变数据制作对内外饰完成的产品设计质量负责，确保所提交的设计满足设计要求完成上级领导交办的其他工作任务 1.负责模具调试中工艺参数的确定，参与零件状态的确认，并需编制试制工艺和正式工艺作业指导书； 2.针对现场模具生产异常，制度修模方案并指导修模，对修模后产品品质状态的确认； 3.参与工位器具设计方案的确认及工位器具问题整改优化； 4.制度辅助材料消耗定额，保证生产成本的节约； 5.跟踪现场，及时处理试制及生产现场出现的问题； 6.根据工程变更或外部维修制件的修模周期安全模具的产品备库存； 7.需委托外部修模的模具问题点总结，并出具书面申请给对外项目人员。 1、主导新产品开发 2、新工艺开发 3、注塑物料开发 4、新产品结构件开发 5、新产品打样、试产异常的处理 6、各种工艺的文件编辑，培训 7、新产品工艺评估 1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等，确保工艺设计的合理性、保证工艺路线和投资预算最优； 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收等工作; 3、主导编制工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范，确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求; 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案； 5、主导编制生产工艺降本增效的合理化方案并实施，材料定额及标准工时和人力的评估，工艺验证数据提供等工作； 6、主导工艺改进，机理研究推广，新工艺、新材料的应用，配合质量事故分析、处理品质相关技术支持工作。 1.项目管理：领导和管理从概念到完成的工程项目，确保项目按时交付、在预算内完成，并符合质量标准。 2.技术领导：为项目团队提供技术专业知识和指导，监督工程解决方案的设计和实施，确保符合行业标准和法规。 3.与相关方沟通：与客户、供应商和内部团队合作，明确项目要求，解决任何问题，并确保与业务目标保持一致。 1、组织进行齿轮类零部件产品过程工艺开发。 2、编制毛坯设计图纸及技术要求、工艺标准及技术报告，新技术应用。 3、规划所负责项目的工艺方案设计、设备及工装刀具。 4、分析改善现场工艺异常问题。 1、负责模具加工工艺路线编排； 2、负责模具加工工时预估，工时标准制定； 3、分析模具制造加工异常，制定加工标准； 4、不断完善生产工艺，改善产品质量； 5、解决现场出现的质量问题，对不合格品及时提出处理意见。 1.负责前期工艺策划（工艺设备开发、工艺路线编排、工艺方案制定、新产品工艺评审等）； 2.负责新工艺开发试验验证及数据分析； 3.输出产品的相关工艺文件； 4.生产工艺技术指导，品质异常问题分析处理、优化改善； 1，负责根据产品需求，产品工艺路线策划，工装，设备，需求产能策划，并参与验证和改进 2，不断完善生产工艺，改善产品质量 3，解决现场出现的质量问题，对不合格品及时提出处理意见 1. 编制维护SOP、BOM等工艺文件，转化研发设计为生产参数，辅助工装设备导入验收。 2. 深入一线解决工艺异常与质量问题，参与NPI试产验证工艺可行性。 3. 分析生产数据，优化关键参数，推动精益生产以提升良率、降低工时与成本。 4. 配合首件检验、客诉分析及CAPA制定，确保工艺符合质量体系及安全环保法规。 5. 负责新工艺与设备操作培训，协调研发、生产、质量等部门，确保问题闭环解决。 1、工厂智能制造相关系统的推进、上线测试、现场应用指导； 2、生产系统核心业务逻辑的调研、梳理，与系统开发对接跟进； 3、生产系统的基础配置、数据整理、服务器现场部署； 4、生产系统新功能上线测试、与设备端集成测试，系统异常维护和现场培训指导。 1、制定各类工艺技术标准； 2、指导生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善，包括工艺指导书的编写等,制程改善和产能提升； 3、针对生产中的瓶颈工序或技术难点，进行专项技术攻关，引入新工艺、新技术或新材料。 1、参与产线布局设计，对产线进行工艺分析并优化； 2、收集、分析、整理生产线相关工位数据，对工艺持续改进； 3、配合研发人员对新产品进行过程设计开发； 4、 指导监督产线按要求作业生产，解决生产中遇到的问题； 1. 开展新产品可制造性评估，全程跟进新产品开发落地。 2. 参与制定产品工艺流程标准，完成工艺参数验证，输出基地生产作业文件。 3. 评估工装、夹具、检具的实用性，保障生产适配性。 4. 承担产品工艺技术文件编制，参与文件评审及版本管控。 1.参与产线布局设计和工艺分析优化工作； 2 .收集、分析、整理产线相关工位数据工作； 3. 配合研发人员对新产品进行过程设计开发； 4. 指导和监督产线按作业指导书生产； 5. 编制相关项目生产线相关工艺文件； 1、完成产品的工艺策划及实施，确保产品的品质及成本竞争力、产品开发周期及质量满足要求。 2、编制零件机械加工工艺卡、作业指导书及相关工艺文件。 3、设计分解零件加工工序图，提出各工序的刀具和夹具设计技术要求。 4、识别并处理生产现场加工工艺异常，推进工艺优化，落实降本增效改善工作。 1、开发和优化产品制造工艺，通过优化工艺方法和工艺参数，提高产品制造良率和生产效率； 2、通过工艺开发过程收集整理数据，给产品研发提供让产品更具市场竞争力的优化建议； 3、评估新工艺技术前景，推动技术转化应用。进行技术调研和评估，引入有潜力的新工艺技术应用； 4、编撰工艺技术文件，并给生产现场提供工艺技术指导，确保工艺文件的规范执行。 1、参与产线布局设计，对产线进行工艺分析并优化； 2、收集、分析、整理生产线相关工位数据，对工艺持续改进； 3、配合研发人员对新产品进行过程设计开发； 4、编制相关项目生产线相关工艺文件； ①优化压铸机加工艺，提升生产加工稳定性。分析工艺参数，持续改善产品生产良率。 ②跟进现场工艺问题，处理生产常规技术异常。排查工艺隐患，保障生产有序推进。 ③落地工艺试验方案，验证新工艺适配效果。梳理工艺标准，完善生产技术规范。 ④编制工艺技术文件，完成工艺资料整理归档。沉淀工艺经验，保障技术资料可传承。 1、设计分解零件加工工序图，提出每道工序的夹具设计技术要求； 2、判断出加工过程中出现的问题，并进行处理； 3、能够设计及改造生产线工装能力； 4、处理工装设计及验证工作； 5、处理生产中的工艺技术问题。 新车型产品准备：根据公司规划发展的需求，做好新产品生产导入前的技术准备工作； 负责牵头编制和完善、确定相关材料和工艺、制订外购件技术协议和零部件试验计划，维护总成BOM及变更评审； 主导新产品评审以及整车新产品技术准备、推进的管理工作，以及协调各专业技术岗位确认零部件首件技术状态及试装确认工作； 相关质量问题改进、问题方案评审、开发类OTS文件编制及上传 完成部门领导下达的各项临时工作任务 1.负责饰件工厂研发的各类单机工艺设备、机器人工作站、自动化线体的PLC程序编写、调试；标准化程序模板开发； 2.负责各基地存量设备的PLC售后调试，技术支持等； 3.各基地大型自动化线体调试陪产验收； 4.调试知识沉淀总结，培训培养梯队人才 1、参与新项目工艺方案设计与试产跟踪，收集工艺参数与数据； 2、协助编制SOP、流程图等工艺文件，确保现场操作规范； 3、参与产线异常问题初步分析，记录并反馈工艺缺陷； 4、学习并应用DFM原则，参与产品结构可制造性评审； 5、协助推动工艺优化实验，提升良率与效率。 1、主导跟进平台车装车，确保充分发现问题； 2、主导总结平台车试制过程，确保验证问题闭环管理； 3、主导提出降本方案，确保降低平台车试制成本； 4、协助跟进各部门新物料试装，确保按要求输出试装报告； 5、收集并评估产能基本资料，执行产能规划，主导新项目的订单评审； 6、工单管理(PP等工单的创建、更改、技术性关闭)； 7、控制资源的合理使用，及时调整生产计划。 1.在新产品开发阶段，落实工艺验证，机台调试及数据收集工作，为量产提供可行性方案验证 2.生产制程中异常分析处理，提升产品良率； 3.制程工艺优化改善，实现降本增效的目标； 4.负责自动化项目导入，针对样机设计方案有效性评估，现场导入方案制定，实现自动化优化目标； 5.协同相关部门完成客诉、制程相关工艺问题排查及整改； 1.参与工艺设计验证、标准建立、问题解决及持续改进工作，确保生产高效稳定、质量达标、成本可控； 2.参与新产品导入的工艺可行性评估，提出DFM优化建议，设计并优化工艺方案，确保量产可行性； 3.参与编制并更新工艺文件，制定并优化工艺标准与技术规范，确保生产流程标准化，符合质量体系要求； 4.参与解决生产过程中的工艺问题，制定长期改进方案，优化生产效率、良率、成本等； 5.参与新工艺、新材料的研究验证、推广应用，持续改进工艺，降低生产风险，推动产品质量稳定提升。 1、主导装配段过程工艺开发，工艺路线设计，输出各阶段的工艺文件； 2、负责装配段新产品PFMEA创建，组织项目组成员PFMEA分析、讨论、高风险对策及关闭； 3、负责新产品现场试制、设计、验证、优化，确定装配工艺，持续改进、完善装配工艺； 4、制定装配线工装清单，跟进工装合理性设计及进度； 5、开展工艺缺陷数据收集，工序能力调查，工序质量改进，完成工艺验证，输出验证报告，使工艺设计标准化、规范化； 6、装配线产能规划、产线平衡率分析，装配效率提升及降低生产成本； 7、装配线线体设计评审，结构件评审及提出合理性建议，使生产流程顺畅生产，减少员工作业疲劳。 1、负责PVD镀膜设备的日常操作、调试与故障排查，确保设备稳定运行 2、进行PVD镀膜工艺开发与优化，提升薄膜性能、生产效率及产品良率 3、编写并更新PVD工艺文件、操作规范及设备维护手册 4、参与新产品导入的PVD工艺评估与验证，提供技术支持 5、配合质量部门进行失效分析，制定并实施改进措施 6、跟踪行业PVD技术发展趋势，推动工艺创新 1、制订并更新新产品工艺流程、治工具、标准工时、人力需求与产能，保障生产计划顺利执行； 2、收集现场数据并推动问题处理与验证，完善案例知识库； 3、培训技术员提升判断技能，与研发和客户保持技术沟通，促进技术协同； 4、提升生产物料与辅助物料利用率，降低生产成本； 5、运用Office等办公软件完成数据处理与报告输出。 1、分析并解决SMT产品部装配工艺问题，提升产品装配质量； 2、研究产品工艺并配置最优流程、人力、设备与工具，提升生产效率； 3、制订并更新新产品工艺流程、治工具、标准工时、人力需求与产能，保障生产计划顺利执行； 4、组织SMT产品工艺评审与持续改善，开展新工艺员工培训，提升工艺水平； 5、提升生产物料与辅助物料利用率，降低生产成本。 1、负责产品工艺方案设计与试产跟踪，制定/优化工艺参数与数据，制定SOP 2、制程中的异常及产品不良问题解决及主导； 3、负责量产可行性验证，主导本工序治具、设备等需求及文件制作； 4、推动工艺优化实验，提升良率与效率。 1. 参与新项目工艺方案设计与试产跟踪，收集工艺参数与数据。 2. 协助编制SOP、流程图等工艺文件，确保现场操作规范。 3. 参与产线异常问题初步分析，记录并反馈工艺缺陷。 4. 学习并应用DFM原则，参与产品结构可制造性评审。 5. 协助推动工艺优化实验，提升良率与效率。 1、治夹具开发与进度跟踪。 2、治具调试，维护，验收及相关配件管理。 3、产线异常处理，改善加工工艺。 4、生产工艺技术标准、样品制作和评估、PFMEA、工艺流程图、SOP。 5、通过治具开发改善、工艺流程优化，协助产线效率提升。 6、针对相关问题，与客户对接。 1、组织人员根据项目需求进行新产品和改型产品试制、试装； 2、试制、实验记录的编制整理，及时反馈试制、试验中发现的问题，按整改方案实施整改； 3、处理硬模、台架、工装等部分数据设计、编制工艺流程和规范； 4、制定焊接、总装生产的作业指导书并下发到各车间。 1、参与激光焊接工艺优化，跟踪行业新技术，协助引入新设备。 2、配合完成焊接DOE验证，运用MINITAB分析数据，提升焊接良率。 3、协助解决设备异常，参与工艺规范编写与更新。 4、支持新材料焊接应用验证，评估可行性。 5、与生产、质量等部门协作，确保工艺落地。 1、负责进行新产品工艺可行性分析及产品工艺设计，完成工艺标准文件的制定，确保产品能够达到原设计的各项指标； 2、负责各产线布局规划和优化调整，完成设备及产线技术要求编制，提升产线生产效率，促进工艺降本； 3、负责新产品、新产线工艺验证和工艺参数制定，确保产品质量； 4、负责各个产品制程异常分析、改善，制定措施及跟进落实，确保异常得到及时有效解决，提升产品质量； 5、参与设备/工装/夹具/检具的设计、评审、验证以及问题分析和改善，确保设备/工装/夹具/检具满足生产工艺要求； 6、负责产品新工艺、新技术的开发及储备，进行对应工艺的机理研究，促进技术进步。 1.主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2.主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 3.主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 4.主导编制生产工艺降本增效的合理化方案并实施，材料定额及标准工时和人力的评估，工艺验证数据提供,达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠和可追溯 5.主导工艺改进，机理研究推广新工艺、新材料的应用配合质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升 1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等，确保工艺设计的合理性、保证工艺路线和投资预算最优； 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收等，解决试制和量产中的工艺问题，确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付; 3、主导编制工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范，确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求; 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案，确保可制造性、易制造性及低成本制造； 5、主导编制生产工艺降本增效的合理化方案并实施，材料定额及标准工时和人力的评估，工艺验证数据提供，达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠、可追溯； 6、主导工艺改进，机理研究推广，新工艺、新材料的应用，配合质量事故分析、处理品质相关技术支持工作，确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升。 1、对接分析客车工厂生产中出现的重大设计问题，推动研发端工艺、设计改善； 2、负责客车工厂生产相关的工艺改善：产能提升、降本增效、产线平衡； 3、负责客车工厂制程重大问题分析，制定因制程原因导致的售后整改方案； 4、负责客车工厂焊接、铆接、粘接等现场工艺能力提升； 5、负责客车工厂现场技术支持，工艺巡查及现场工艺一致性、稳定性管理督促； 6、负责客车工厂相关的订单评审、订单文件编制、订单工时定额、订单辅料定额及开发、订单技改对接等任务； 7、负责三维建模、二维出图、材料选型，输出设计图纸、零件清单等。 1、负责新品研发中制造端技术承接，制定工艺流程并评估风险，参与试产验证； 2、处理制程技术问题，制定并落实解决方案； 3、编制和整理工艺文件，确保规范性和可追溯性； 4、深入生产现场，熟悉流程，分析制程问题并实施改善； 5、提升量产良率，处理客户投诉并提供不良分析报告； 1.负责制程改善与工艺优化 2.负责制造过程中各类异常的分析、制订改善方案、效果确认、措施标准化 3.负责制程产能良率分析，及改善方向确认 4.负责设备、治工具、耗材的标准化评估与实施方案制订 5.负责前后工序的拉通，组织跨部门工作小组 1、新项目制程工艺评估，加工程序编辑，SOP等文件制作； 2、新工艺开发验证，制程不良改善，工艺优化； 3、工序不良分析改善，FEMA制作，良率提升； 4、工序耗材不良分析，督促供应商改善； 5、配合制作客户提出的DOE，并提供结论性报告，提出有效合理的分析； 1、负责新产品图纸的会签和新产品工艺验证，完善验证报告和有关工艺资料，保证工艺流程顺利进行 2、负责制定产品工艺方案、编制工艺文件的技术标准，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题，确保正常生产 3、产品良率提升和工艺改善，确保现场工艺持续优化 4、工序异常解决及反馈，确保及时解决问题，生产正常运行 1、负责参与生产制造过程，发现生产过程中出现的问题，协助处理和跟进改善结果，确保提供生产过程的工艺方案和技术支持； 2、负责参与新产品工艺评估，对新开发产品进行跟踪、学习其安装过程与工艺方法，并跟进完成生产过程中与设计要求不匹配时与设计部门的沟通； 3、负责参与项目开发过程，在项目开发阶段同步进行工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并输出合理性解决方案； 4、编写技术报告，保障知识库的完整性，确保知识的系统化传承。 1、负责工艺文件的编制，包括：作业指导书、工艺流程图、PFMEA、CP、工艺体系文件等； 2、负责生产线平面布局规划、生产流程方案，确定工艺设备参数； 3、负责生产线建设、工装和设备的安装调试及验收工作； 4、负责白车身精度和强度的控制，跟踪现场，及时处理生产现场出现的问题； 5、负责工装、工位器具的设计和开发工作； 6、负责焊接工艺方案的设计、评审和实施； 7、制定辅助材料消耗定额，维护生产BOM； 8、负责工程变更的验证和实施。 1、负责完成订单量产车型各车间的工艺标准制定，并从工艺角度对产品结构提出改善建议，确保产品制造工艺性有效提高，提升产品竞争力； 2、负责参与工厂订单车型生产的各车间的生产制造过程，发现生产过程中出现的问题，协助处理和跟进改善结果，确保生产正常进行； 3、负责提前进行订单车型各车间、科室的资料收集，并在订单车型生产完成后总结工艺异常项目，确保异常问题及时发现并跟进处理； 4、负责参与新产品在各车间的工艺评估，对新开发产品进行跟踪，学习其安装过程与工艺方法，并跟进完成生产过程中与设计要求不匹配时与设计部门的沟通，确保新产品试制及量产正常进行； 5、负责材料定额及标准工时和人力的评估以及提出降本增效的合理化方案并实施，确保人力及物料成本最优化； 6、负责指导人员作业以及参与车间、科室人员能力提升培训计划的制定与实施，确保员工专业能力有效提升，同时对员工专业能力成长负责； 7、协助生产车间工时的测定、审核，生产线平衡，确保生产节拍合理稳定。 1、制定、优化并输出Pack工艺文件模版，以满足标准化、一致性； 2、评审Pack设计方案，使产品符合客户要求和产线生产； 3、评估Pack项目开发阶段时涉及到产线的所有内容，满足开发阶段项目在产线生产； 4、分析、处理及改善Pack项目各阶段在产线生产时的异常，保证产线生产； 5、提升Pack产线良率、效率及过程能力，提高产出。 1、参与电池相关工艺的设计、开发、评估、工艺文件编写、验证、试产、总结、失效分析工艺优化维护、降低过程不良率、工艺能力提升等； 2、负责或参与处理生产过程中的各类异常； 3、负责协助处理客户投诉4.负责或参与相关设备、工装、夹具的开发选型工作，参与设备、工装夹具评估、参数验证及验收工作等。

熟练操作OFFICE办公综合软件。熟练使用AUTOCAD、UG等设计软件 1.机械、模具、材料、智能制造等相关专业； 2.熟悉基础机械工艺、模具结构基础知识，愿意扎根现场学习； 3.工作踏实细心、执行力强，具备良好沟通协调及问题排查思维。 1.本科学历； 2.男女不限； 3.理工科专业 4.逻辑思维能力清晰，对制造工艺有了解； 5.其他要求：工作认真负责，吃苦耐劳，勇于担当；具有良好的团队合作精神；具有较好的沟通、协调、解决问题的能力；有较强的保密意识并具备良好的服务意识及较强的责任心。 知识技能要求：a、了解机械设计、汽车制造、工业工程相关专业知识；b、了解AUTOCAD二维设计软件、UG/CATIA/solidworks三维软件； 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求： a.熟练应用二维/三维软件以及办公软件；b.了解机械制造工艺学、机械原理、智能制造、数控刀具、夹具设计等基础理论课程；c.了解机械加工相关工艺流程。 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：a.熟悉模具结构、制造工艺、加工设备、热处理；制定零部件加工工艺路线；b.能熟练操作CAD、UG等工程软件，办公软件；c.具有较强的专研精神，时间观念以及成本意识。 学历要求：本科 外语要求：不限 1.学历：本科及以上； 2.性别：男女不限； 3.专业：机械、电气类工科专业； 4.能力要求：学习能力强； 5.其他要求：工作认真负责，勇于担当；具有良好的团队合作精神；有较好的沟通、协调、解决问题的能力。 1、学历：本科及以上； 2、性别：男女不限； 3、专业：机械制造类； 4、有良好语言沟通能力、工艺和策划能力，工作积极主动，能适应较强的工作强度; 5、有较强的团队合作意识和沟通协调能力，思维敏捷，学习能力较强，工作认真细致负责，具有开拓创新意识； 知识技能要求：a. 熟悉电化学基础及电池/电子制造工艺原理，掌握SOP/BOM编制及工艺流程设计；b. 具备数据分析能力，熟练使用Excel等工具进行良率分析及瓶颈工序优化；c. 了解精益生产理念，熟悉质量管理体系及CAPA流程； 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：a.熟悉主流数据库，能熟练编写SQL查询语句；b.熟悉常见工业通信协议及Web接口；c.了解计算机网络、服务器基础及常见硬件的联调；d.具备简单的编程实现能力； 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：a.掌握二维/三维绘图软件优先；b.熟悉工艺管理相关工具并能使用；c.具备较好的问题分析能力和逻辑推理能力； 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：专业基础知识扎实，熟悉产品知识，了解汽车有关原理及知识； 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：了解产品制造工艺流程，熟悉工装夹具基础原理，掌握工艺验证基础理论；具备工艺问题分析能力，文档编写、跨部门协同，较强学习执行能力；熟练Office办公软件，看图，会仿真工具者优先 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：a.专业基础知识扎实，熟悉产品知识，b.了解汽车有关原理及知识学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：a.熟悉机械加工工艺编制流程；b.具备一定的加工工艺分析能力；c.熟练使用绘图软件； 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：a.掌握机械原理、工程力学、工程材料等专业基础知识；b.具备简单机械结构设计能力；c.会使二维/三维辅助机械设计软件； 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：1、熟悉机械设计原理，掌握二维三维的使用，具备一定机械设计能力；2、熟练使用常见检测工具及各种检具；3、具备常用的办公软件，可以熟练分析各种数据； 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：a.掌握机械材料基础知识;b.熟练识读二维及三维图纸; c.熟练使用计算机辅助设计、三维建模等绘图软件 学历要求：本科； 外语要求：CET-4 知识技能要求：1、熟悉机械设计原理，掌握3D和CAD的使用，具备一定机械设计能力；2、熟练使用常见检测工具及各种检具；3、具备常用的办公软件，可以熟练分析各种数据； 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：a.熟练掌握办公软件；b.掌握机械类基本知识；c.掌握二维三维软件 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：a.掌握工程制图（AutoCAD/UG）及材料力学基础；b.具备实验设计与数据分析意识（如正交实验、Minitab基础）；c.熟练使用电脑办公软件。 学历要求：本科 外语要求：CET-4及以上优先 知识技能要求：a.熟悉整车生产制造工艺流程及品质要求，有客车、卡车生产制造经验优先；b.能熟练运用UG、CAD、WPS 综合素质：具有良好的沟通、组织、协调能力 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 知识技能要求：a.掌握电气基础和机械制造、自动化理论；b.具备PLC编程能力； 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 知识技能要求：具备工艺、材料知识基础，了解工程制图工具，熟练使用办公软件 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求： 1、熟悉消费电子整机装配工序；能看懂机械图纸与3D装配结构； 2、熟练使用Excel进行不良数据分析，掌握5Why、鱼骨图等分析工具； 3、可编写SOP工艺文件，具备量产工艺问题分析基础； 4、懂得工艺流程设计与平衡工时设计，了解制造效率及设备的基本原理与应用，管理落实产能规划与资源整合与布局。 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 岗位亮点：制造核心技术岗位，深耕产品制程，技术沉淀扎实，可向工艺、生产管理方向发展 技能要求： a.熟悉磁控溅射、蒸发镀膜、离子镀等至少一种PVD技术； b.掌握PVD设备工作原理及调试方法； c.了解薄膜性能测试方法（膜厚、附着力、硬度等）； d.具备较强的问题解决能力、团队协作精神及沟通能力； e.工作严谨细致，责任心强，适应弹性工作时间。 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 知识技能要求： 1、了解电子制造工艺或电子生产设备等知识； 2、精通各种手机各类异常分析，熟练使用量具辅助分析问题； 3、精通产品异常处理流程，沟通能力出色。 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 其他要求：可接受短、长期出差的工作性质 知识技能要求： 1、精通SMT全流程工艺：钢网制作、锡膏印刷、贴片、回流焊接、AOI检测等环节实操与问题排查； 2、熟练使用JUKI、YAMAHA等贴片机程序编辑、炉温测试仪做回流曲线调试； 3、能独立完成DFM可制造性评审、工装治具设计跟进、标准工时核算； 4、掌握8D、5Why等质量分析方法，可处理虚焊、偏移、锡珠等SMT常见不良； 5、具备工艺培训、跨部门协同复盘改善的能力。 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 知识技能要求：a.掌握异常分析、DOE验证，能编写SOP及技术文件；b.能熟练运用Proe、CAD、UG等相关软件；c.熟了解机械构造原理和现代制造技术； 学历要求：本科 外语要求：CET-4及以上优先 知识技能要求：a.掌握工程制图（Proe、CAD、UG）工具及材料力学基础；b.能独立完成工艺路线设计，掌握异常分析、PFMEA分析、DOE验证等分析手段； 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 知识技能要求：熟悉机械制造工艺、机械加工原理、材料科学基础、机械设计基础、化工工艺设计 学历要求：本科 外语要求：CET-4及以上优先 知识技能要求：不限 学历要求：本科及以上 外语要求：CET-4 知识技能要求：a.掌握激光焊接原理及金属材料学基础。 b.熟悉MINITAB、Excel等数据分析工具，了解CAD软件。 学历要求：本科 外语要求：CET-4及以上优先 知识技能要求:1.熟悉现代制造技术、机械制造基础、工业工程基础、工业自动化与机器人技术、生产运营管理、工程经济学、项目管理等专业知识； 2.掌握设备特性，能制定合理参数，保障设备正常运行及设备（OEE）最大利用率； 3.掌握材料特性，能制定有效的加工方案； 4.熟悉工艺标准和工艺文件的编写方法； 5.掌握材料成型及加工工艺。 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 知识技能要求：①掌握UG软件操作 ②掌握AF软件操作 ③掌握Thinkdesign软件操作 ④熟悉相关流程规定 ⑤具有解决问题的能力 ⑥具备外覆盖件设计的能力 ⑦熟悉DFMEA相关知识 ⑧能够按节点完成任务 学历要求：本科及以上 外语要求：CET-4及以上 知识技能要求：掌握机械制图、工艺流程、质量基础理论，能看懂基础图纸，了解基本生产制造逻辑；具备基础的数据统计与分析能力，熟练使用Office办公软件； 学历要求：本科 外语要求：CET-4 知识技能要求：熟练操作CAD，UG，Excel、PPT、Word等软件。熟悉机械原理、材料工程，有整车生产经验的优先。 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 知识技能要求： 了解工艺流程、设备结构和产品制程过程，熟悉工艺开发基本常识 学历要求：本科 外语要求：CET-4及以上优先 知识技能要求： a.了解工艺开发基本常识； b.熟练应用以下软件（2D/3D CAD软件、minitab或其它分析工具）； 学历要求：本科 外语要求：CET-4及以上优先 知识技能要求：a.掌握工程制图（AutoCAD/UG）及材料力学基础;b.熟悉机械制造工艺、机械加工原理 学历要求：本科 外语要求：CET-4及以上优先 知识技能要求：a.熟悉整车总装装配工艺知识；b.具备现场工艺优化。问题改善纪基础质量工具应用能力；c.了解CAD、UG、CATIA等软件； 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 知识技能要求： 1.熟悉焊装白车身生产工艺流程和制造工艺，如白车身精度和强度的控制；工装、工位器具的设计；作业指导书、工艺流程图、PFMEA、CP、工艺体系文件编制； 2.熟练使用CAD、UG、SolidWorks软件； 3.具备良好的数据分析和报告编制能力； 4.熟悉质量管理体系（如ISO 9001、IATF 16949）和相关标准。 综合能力： 1.具备较好的表达能力和沟通能力，良好的团队合作精神； 2.有较强应变能力，有高度的责任心和敬业精神； 3.优秀的解决问题能力，能够快速诊断和解决生产过程中的问题； 4.能够在高压环境下工作，具备良好的时间管理和应急处理能力。 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 知识技能要求：a.熟悉非标机械设计、机械制图和零件加工工艺；b.熟练使用Office、CAD、UG等电脑办公软件 学历要求：本科 外语要求：CET-4优先 技术能力要求： 1、具备较强的数据分析整理能力 2、熟悉计量工具的使用方法 3、熟练操作机械绘图软件以及OFFICE等办公软件 1、材料科学与工程、新能源科学与工程、应用化学、化学工程、机械、自动化、智能制造等相关专业优先。 2、熟悉锂电池生产工艺流程，了解对应工段关键工艺参数与不良机理； 3、具备基本数据分析、DOE验证、8D改善、5Why根因分析能力； 4、能独立编写SOP、工艺标准、改善报告、试产总结； 5、了解制程管控、CPK、良率、报废、制程能力指标； 6、熟练使用Office，具备数据统计、复盘总结能力。 专业要求：理工科/车辆工程/机械/材料/电器类优先；机械类/自动化类/智能制造类专业优先；模具、机械设计相关专业；材料工程/机械工程/自动化类专业优先；计算机类/工业工程类/电气类/智能制造类专业优先；机械工程、电子工程、自动化相关专业优先；自动化类/机械类/材料成型与控制工程类专业优先；机械类/电子类/自动化类等相关专业类专业优先；机械类/自动化/材料学；机械设计制造类/机电一体化类/金属材料学类；机械设计制造及其自动化/机械工程/金属材料工程专业优先；机械类/自动化类/电气类专业优先；机械类/自动化类/材料类专业优先；机械类/机电类/自动化类优先；机械类/自动化类/电子类/材料类/化工类专业优先；理工科类专业优先；电子技术、机械技术、自动化类专业优先；不限，电气工程/机械工程/材料科学/电子信息/计算机等理工科专业优先；机械设计制造及其自动化/工业工程/先进电子封装工艺与制造技术/电子科学与技术；材料科学与工程、物理、化学、机械工程等相关专业；控制科学与工程类、计算机类、电子信息类；电气类、机械类、自动化类、控制科学与工程类、计算机类、电子信息类；机械类/自动化类/材料类/电气类/化学化工类专业优先；机械类/自动化类/电气类/化工类/材料类/电子类专业优先；机械、电子、化工类专业、材料类专业优先；不限；焊接技术与工程/机械工程/电子封装技术等相关专业；机械设计类、材料成型类，模具设计类，车辆工程类；机械、材料、化工、智能制造、工业工程、模具、轻工等相关专业；车辆工程/机械制造及自动化等专业优先；机械类、电气类、化学工程与技术类、化学类、材料类专业优先；机械类、化学工程与技术类、化学类、材料类专业优先；机械类、电气类专业优先；机械工程类/车辆工程类/机械自动化类专业优先；材料科学与工程、材料成型与装备、机械自动化类专业相关专业优先；机械类、车辆工程类等专业优先；机械类或电子类专业优先